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            双辊式破碎机内腔堵塞及齿磨损快的起因与措施

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            双辊式破碎机内腔堵塞及齿磨损快的起因与措施

            Date: 2021-06-23

              一、双辊式破碎机的内腔堵塞及齿磨损较快的原因分析:

              1、内腔堵塞原因:

              粉料较多,占给料比例大同时矿料含水量较多,粘度较高,齿间隙之中粘满了矿料不能自动脱落,影响了排矿。

              2、齿磨损较快原因:

              双辊破碎机两个齿辊的圆周速度相同,因齿辊上面粘有物料,造成齿辊的外径有差异,在工作中齿辊齿顶与对辊的辊子外圆产生

              线速度差即相对滑动,且这个现象一直持续出现造成齿辊的齿顶磨损严重。

              二、技改措施:

              经过分析,齿板磨损较快也是齿辊表面粘料过多无法自行脱落所导致。所以,技改措施的出发点使齿辊间的粘料自行脱落。经过观察,发现利用刮刀原理可以解决问题。所谓刮刀原理就是利用齿辊布齿状况,制作安装与其相配套的梳齿板,运用齿辊的转动,把粘附于齿辊上面的矿料刮净。

              三、技术要点:

              1、辊齿堆焊技术要点:

              (1)辊齿堆焊前要透彻清理辊子与辊齿堆焊部位处的粘矿,保持焊条堆接面清洁防止运行过程中堆齿因有杂质焊接不牢出现脱落。

              (2)电焊条要选用。电焊条的选用主要考虑双辊式破碎机辊齿外界磨擦强烈与冲击大的工况与耗材成本。通过综合考虑,选用属于堆焊合金耐受磨耐冲击焊条中的强度碳化钨合金耐磨电焊条。

              (3)为保持堆焊质量防止焊件出现气孔、裂纹或者未焊透等缺陷。堆焊过程中要合理选择所用电焊机类型、严格控制电焊机的供电电流、严格控制堆焊过程中外界环境因素的变化等。

              (4)破碎机堆焊高度以将齿恢复到原高度为标准,切不可堆焊过高,以防运行过程中碰齿。为便于在堆焊过程中每时测量堆焊高度,现场制作了一个方便实用的测量尺。

              (5)当30%以上的辊齿磨损量大于20mm(此时辊齿运行时长为450天左右)时该双辊式破碎机齿板就要考虑进行更换了。磨损量过大的齿板堆焊费时费力,没有显明的经济效益。

              2、梳齿板安装技术要点:

              (1)根据破碎机生产运行时的冲击大、震动大的工况特点、生产现场电焊工的技能水平及整个缅甸钢材供应市场的情况,选用普通碳素结构钢中的Q235钢作为制作梳齿板的钢材。Q235钢材的性能特点为焊后的接头塑性和冲击韧度良好,焊接时,通常不用预热、控制层间的温度与后热,焊接之后也不利用热处理来改良组织,整个焊接过程不用采取特定的工艺措施,焊接性良好。整个梳齿板制作安装过程简单,电焊作业无特定要求。

              (2)安装双辊式破碎机上的梳齿板时,各部位焊接要牢靠,底部固定螺栓要预紧就位,钢丝绳不能太长。

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