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            防堵回转筛在新气化炉装置上应用的可行性分析

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            防堵回转筛在新气化炉装置上应用的可行性分析

            Date: 2021-06-29

              一、防堵回转筛在新气化炉装置上应用的可行性分析:

              多喷嘴对置式新气化炉喷嘴喷出的煤粒在撞击后速度衰减到相当低后,折流向下,只依靠重力及后续气体的推动进入激冷室,因此在气化炉中下部存在流速均匀、稳定的管流区,煤颗粒在炉内的停留时间基本相同,保持了较高的碳转化率和气体成分。在顶喷嘴水煤浆气化技术中,不会因颗粒停留时间不均匀而影响碳转化率的上提,未再单纯依靠喷嘴的雾化能力来增加碳转化率。运行实践中发现,新型气化炉的气体成分对改变喷嘴雾化角的操作并不敏锐,不会产生较大变化。某公司在4只喷嘴使用高过80天,喷嘴头部出现一些磨损的情况下,气体成分及渣中残炭量基本与开车初期一致,仍然保持较高的水平。基于这种冲击流在新型多喷嘴气化炉中的优点,从理论和实践上证明了用煤浆旋转筛代替振动筛是可行的。

              二、运行成果分析:

              防堵回转筛直接应用电机经过减速机构带动圆周滚筒旋转,达到筛分水煤浆的目的。实践应用成果如下:

              (1)操作弹性大。可选择的较大煤浆黏度高过1500mPa·s,基本消去了运行过程中振动筛"跑浆"问题,振动筛周围环境也得到较大改观,生产效益相当可观。

              (2)维护简单、运行平稳。由于结构简单。回转筛日常维护工作量小,只定期更换减速机润滑油,检查滚筒联轴变形情况,定期对筛网进行冲洗,清理筛网孔便可。

              (3)该机筛分之后进入到煤浆槽的水煤浆质量稳定,为气化炉的长周期、稳定运作提供了保障。回转筛自使用以来,气化炉的系统未再顺煤浆流量的波动而跳车。烧嘴上的喷头因铁丝等杂物堵于喷头定位块之处的情况也未出现。由工艺运行的指标方面来看,烧嘴运行到后期,同—气化炉的4只烧嘴的压差和运行初始基本一样,水煤气成分也保持了较高的水平。

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