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            防堵回转筛五个问题的解决攻策

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            防堵回转筛五个问题的解决攻策

            Date: 2021-07-30

            ?  防堵回转筛的使用减少了干精矿中杂物的含量,于某方面稳定了闪速炉炉况。但在使用过程中出现了一些问题,如精矿板结堆积、精矿外冒、滑动轴承不合理、软连接容易破损、入口无切换阀门等,检修频率偏高,致使干燥机作业不稳定,闪速炉满负荷作业率提不起来,成果不理想。对此,厂家提出了如下对策并进行了实施:

              1、排汽管上增加清灰装置:

              精矿在回转筛中部分扬散起来,通过排汽管内的负压,随着气流进入排汽管中,伴随热量损失入口端易于堆积堵塞,在该处加增两振动器,定时工作,及时将粘结在管壁的粘结矿清理。在排汽管出入口及中间折角处增加清理孔,定期清理管道上结块,保持排汽畅通。

              筛上物返料管也容易吸入冷风,增加了精矿的吸潮与排汽量,所以在返料管上也装设了帮管保温蒸汽,于出料口处安装了翻板阀,减少冷空气的吸入。

              2、增加保温:

              在防堵回转筛本体料仓外壳布设保温蒸汽伴管,辅以保温措施,增进了回转筛本体温度,降低精矿冷却吸潮的可能。定期清理回转筛筛网上堆积、板结的精矿,并从筛网上开的清理孔处清理料仓上粘结堆积的精矿,保持回转筛负荷不过大。

              3、软连接增加护皮:

              在软连接里面进料管的下端,固设了一圈薄皮带,阻挡了精矿进入到软连接的紧固处,可直接进入回转筛内。这样保护了软连接,使其应用年限由一周上提到三周,节约了成本,增进了回转筛系统运行稳定性。

              4、改进滑动轴承:

              原滑动轴承上只有一道油槽,润滑油量不够,容易造成缺油干磨。此次对防堵回转筛尾部滑动轴承进行了改进,在轴承的滑腕上新增一圈油槽,并将原有的一圈油槽加深1mm,在轴承滑板上新增一道油槽,并将原有的两道油槽延长2cm。此举的作用一方面使轴承容易"藏油",另外一方面使轴承润滑范围越整全,保障轴承得到整体润滑。

              将滑动轴承润滑方式由人工加油改为通过电场阀控制的定时加油,避免因人为原因造成的润滑不足,大大提升设备的开动率。

              5、入口进料管上增加闸板阀:

              于回转筛的进料管处新加设了气动切换阀门,于回转筛非计划性停运时关闭此阀,保障干燥系统的稳定顺行,减少蒸汽干燥机运行压力。精矿由旁通下料管到空气提升机侧,旁通下料管计划下次定修时再安装同样气动阀,方便使用。

              6、成果分析:

              经过对防堵回转筛进行了以上改造,在实际生产过程中取得了显明的成果,不但减少了筛机检修的频率,加强了干燥机的作业稳定性;减少了管道的磨损,还延增了给料螺旋的使用周期,稳定了闪速炉炉况和保护了现场环境。

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